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铸铁平台
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    铸铁平台

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    铸铁平台,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-6..
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产品详情

铸铁平台,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁平台(又称铸铁平板)及床身类铸件产品作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

铸铁平台的精度保障:

铸铁平台   要有   的平面度,要想有   的平面度   具备一以下几个条件:

厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在   上已普遍使用。

沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。

铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

清砂与涂漆:平台底面清砂要   ,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,   时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施   要做好。

运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

铸铁平台的维护:

造成铸铁平台发生变形的因素很多,铸铁平板的铸铁材质,在潮湿的环境下很容易生锈,不经常用防锈油擦拭影响精度。

1.铸造模具变形导致铸铁平板变形

2.铸造模具所处环境导致铸铁平板变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平

3.铸造工艺不规范导致铸铁平板变形

4.铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形

5.铸铁平台冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形

6.铸铁平台使用不当造成变形,在应用中,物品吊装中超出平台承重能力。例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形

7.铸铁平台维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平板上。为了   好地让铸铁平台不变形,保持精度,我们采取刮研人员定期维护,经常保养,测试铸铁平台精度。

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